天然石は高級感と繊細な質感を持ち、建物の内外装の装飾用仕上げ材として大変人気があります。
石は、自然の質感を通して独特の自然芸術的な視覚効果を与えるだけでなく、様々な表面加工方法によって変化に富んだ視覚体験を生み出すことができます。こうした豊かな変化もまた、石の魅力の一つです。
石材表面処理とは、石材自体の安全性を確保した上で、石材の表面にさまざまな加工処理を施すことを指し、さまざまなデザインニーズを満たすさまざまな素材スタイルを実現します。
大理石のような石材の場合、表面仕上げは非常に重要です。デザイナーは石材の種類や模様、硬度、特性に応じて適切な表面処理方法を選択し、インテリア空間に提示するからです。これにより、デザイン効果をより確実に高め、安全性、機能性、美観といった設計要件を満たし、デザイン上の問題を回避することができます。
大理石には様々な表面処理方法があります。滑り止め、汚れ防止、清掃のしやすさ、耐衝突性などの観点から、様々な表面処理方法が考えられます。では、業界ではどのような表面処理方法が一般的でしょうか？
用途に応じて、大きく分けて以下の4つのカテゴリーに分類されます。
1.研磨面、ホーニング面などの最も一般的な表面処理。
2. 酸洗い仕上げ、炎焼き、水洗い表面、ブッシュハンマー表面、パイナップル表面などの滑り止め表面処理。
3. アンティーク表面、溝付き表面、マッシュルーム表面、ナチュラル表面、サンドブラスト表面、酸アンティーク表面などの装飾的な表面処理です。
4. 彫刻板と特殊な表面処理により、ワニ皮彫刻、水波彫刻など、思いつく限りの表面テクスチャを実現できます。
以下、一つずつ紹介していきます
-PART01- 身近な一般的な表面処理
研磨面とは、平板を研磨剤を用いて粗研磨、精研磨、微研磨し、さらに研磨粉や研磨剤を用いて研磨することで得られる表面を指します。表面は鏡面のように明るく、色は鮮やかで、気孔は極めて少なく、非常に微細です。
一般的な大理石の輝度は80度または90度で、高い輝度と強い光の反射が特徴で、石自体の豊かで華やかな色彩と自然な質感を十分に表現できます。
ホーニング面とは、樹脂研磨材による研磨が少ない滑らかな表面を指します。光沢度は研磨面よりも低く、一般的に30～60程度です。
マット加工された石は、ある程度の光沢があることが多いものの、光の反射が弱く、表面は平らで滑らかですが、光沢は低くなります。
-PART02- 滑り止め表面処理
酸洗い仕上げは、石材の表面を強酸で腐食させることで、この視覚効果を生み出します。処理された石材の表面には小さな腐食跡が残り、研磨面よりも素朴な印象を与えます。また、強酸は石材内部には影響を与えません。
この加工は大理石や石灰岩によく見られ、優れた滑り止め効果があります。浴室、キッチン、道路などで多く使用され、花崗岩の光沢を和らげるためにもよく使用されます。
炎面とは、アセチレン、酸素を燃料として、またはプロパン、酸素を燃料として、あるいは石油液化ガスと酸素を燃料として発生させた高温の炎によって作られた粗い表面仕上げを指します。
焼成の効果により、石の表面にある不純物や低融点の成分が燃え尽き、表面にざらざらとした仕上がりが形成されるため、手に刺さるような感覚を感じることになります。
炎焼き仕上げの大理石には、厚さに関する一定の要件があります。一般的に、石の厚さは少なくとも20mmで、加工中に石が割れるのを防ぐため、表面は結晶化処理されています。
石の表面はウォータージェットマシンで洗浄され、凹凸が見られますが、表面は酸洗浄表面に似ており、角や角がなく滑らかですが、表面の色は滑らかな表面に近く、酸洗浄表面よりもわずかに暗く、吸水率は小さいです。
ブッシュハンマー加工は、ライチの皮のような形のハンマーで花崗岩の表面を叩くことで作られます。この加工方法は、機械打ち面（マシン）と手打ち面（ハンドメイド）の2種類に分けられます。一般的に、手打ち麺は機械打ち麺よりも密度が高いですが、手間がかかり、価格も比較的高くなります。
パイナップル面は、ブッシュハンマー面よりも凹凸のある石材表面を加工し、木目がより鮮明になります。素材の質感はウォッシュ面とは正反対で、凹凸は弱く、木目は大きくなります。
-PART03- 装飾仕上げ
アンティーク面は、焼き面特有の棘のような性質を取り除くためのものです。石をまず焼き入れした後、スチールブラシで3～6回ブラッシングすることで、アンティーク面が完成します。アンティーク面は焼き面特有の凹凸感があり、手触りが滑らかで、刺さりにくいです。これは非常に優れた表面処理方法です。アンティーク面の加工は時間と費用がかかります。
溝面は「引き溝」または「線引き溝」とも呼ばれ、石材表面に一定の深さと幅を持つ溝で、通常は直線溝で、双方向溝（5mm×5mm）と片方向溝があります。必要に応じて、ウォータージェットを使用して曲線のノッチを描くこともできますが、材料コストが高くなります。
偶発的な傷害を避けるために、このアプローチではノッチの不動態化処理を考慮する必要があり、必要に応じて研磨を行うことができます。
最近人気のフォーマット要素を使用して、プル溝表面の石材を加工できます。
マッシュルーム面とは、ノミとハンマーで石材の表面を叩き、波打つ山のような形状に加工する加工法です。この加工法では、石材の厚さに一定の要件があります。一般的に、底部は少なくとも3cmの厚さが必要で、盛り上がった部分は実際の要求に応じて2cm以上の厚さにすることができます。この加工法は、経済的な囲い地でよく見られます。
自然面とは、一般的に自然割面、ひび割れ面とも呼ばれ、機械によって中央から自然に割られた石材で、割った後に何の処理も施されていません。この石材の表面は非常に粗く、張力も極めて不均一です。
自然石は、石の重さ、厚さ、仕様、設置プロセスとの関係も考慮する必要があり、自然で荒々しいスタイルの空間に適しています。
天然石のサンドブラスト処理（石材表面研磨）は、角砂、石英砂、川砂などの研磨材を用いて、圧縮空気（または水）の駆動力で石材表面に衝撃を与え、ガラスのような表面を仕上げる加工方法です。
現在、このプロセスは一般的に石材サンドブラスト機によって実現されており、石材の硬度に応じて空気の流れの大きさを調整することで、必要な深さと均一性を実現できます。
加工方法により、石材は滑り止め機能が優れ、同時に美しさも損なわれないため、応用範囲が非常に広く、シート、規格シートプレートなどの天然石製品の加工に使用できるだけでなく、手すり、階段、コーナーライン、柱と特殊な形状の石の加工にも使用できます。また、サンドブラスト加工は石の彫刻にも広く使用されており、ホテル、会議室、博物館、廊下などでよく見られます。
-PART04- 彫刻タイルと特殊仕上げ
思い描く表面の質感を彫刻板の形で実現できれば、大理石彫刻板と特殊な表面処理による装飾効果は非常に美しく優れています。
ワニ皮の彫刻
水波彫刻
今後の発展では、消費者が石についてより深く知り、石を使用するようになるにつれて、石製品の種類はますます多様化していくと考えられます。
投稿日時: 2022年6月23日